Codificación Aluminios Laminados 
  • 1XXX Aluminio puro 99.0 pureza (Composite de mas baja calidad)
  • 2XXX  Aluminio aleado principalmente con cobre 
  • 3XXX  Aluminio aleado principalmente con manganeso (Composite calidad media)
  • 4XXX Aluminio aleado principalmente con silicio
  • 5XXX Aluminio aleado principalmente con magnesio (Composite de alta calidad)
  • 6XXX  Aluminio aleado principalmente con magnesio y silicio 
  • 7XXX Aluminio aleado principalmente con Zinc
  • 8XXX Aluminio aleado con otros elementos (litio) 

En la mayoría de los países se utilizan sistemas numéricos de cuatro dígitos para identificar a las aleaciones de aluminio. El primer dígito indica el grupo de aleación y los dos últimos identifican la aleación de aluminio o indican la pureza del mismo. El segundo dígito indica modificaciones realizas sobre la aleación original o límites de impurezas.

El aluminio y sus aleaciones son comúnmente agrupados en series. A continuación se describen las características generales de cada una de las series:

  • Series 1xxx- Composite de baja calidad

Aluminio de 99,00% o mayor pureza tiene muchas aplicaciones, especialmente en los campos eléctricos y químicos. Estos grados de aluminio se caracterizan por una excelente resistencia a la corrosión, alta conductividad térmica y eléctrica, bajas propiedades mecánicas, y excelente trabajabilidad. Los aumentos moderados en la resistencia pueden ser obtenidos por endurecimiento por acritud. Hierro y silicio son las impurezas principales.

Contiene aluminio en un 99.00% y es utilizado en muchas aplicaciones, especialmente en los campos eléctricos y químicos. Este alto grado de pureza en el aluminio le confiere como principal característica una excelente resistencia a la corrosión, alta conductividad térmica y eléctrica y aunque tiene bajas propiedades mecánicas, goza de muy buena maleabilidad. La presencia de hierro y silicio, son las impurezas más frecuentes. El campo más común de estas aleaciones son las aplicaciones tipo decorativas, empaques de lujo (para cosméticos, perfumes, etc) y para la fabricación de condensadores electroquímicos, entre otros.

  • Serie 2xxx.

El cobre es el principal elemento de aleación en esta serie, en general con magnesio como una adición secundaria. Estas aleacionesrequieren un tratamiento térmico de solución para obtener propiedades óptimas. En condición de solubilizadaestas aleaciones muestran propiedades mecánicas similares y veces superioresa los aceros de bajo carbono. En algunos casos se emplea el tratamiento térmico de precipitación(envejecimiento) para aumentar aún más laspropiedades mecánicas. Este tratamiento aumenta la tensión de fluencia, con las consiguientes pérdidas enalargamiento; su efecto sobre la resistencia a la tracción no es tan grande. Las aleaciones de la serie 2xxx no tienen tan buena resistencia a la corrosión como la mayoría de las otras aleaciones de aluminio, y bajo ciertas condiciones pueden estar sujetas a la corrosión intergranular.

El cobre es el principal elemento presente en este tipo de aleación (Al-Cu), el cual generalmente se mezcla con magnesio, pero como una adición secundaria. La serie 2xxx requiere de un tratamiento térmico de solución para obtener propiedades óptimas; de hecho, en condiciones de solubilidad, este tipo de aleaciones muestran propiedades mecánicas similares y, en algunos casos, superiores a las del acero al carbono. De otro lado, cuando estas aleaciones se someten a tratamientos de precipitación (envejecimiento), aumenta la resistencia a la fluencia con la consiguiente pérdida de elongación y aumento de fragilidad.

  • Serie 3xxx. Composite de calidad Media

El manganeso es el principal elemento de aleación de la serie 3xxx. Estas aleaciones son generalmente no tratables térmicamente, pero tienen un 20%más de resistencia que las aleaciones de la serie 1xxx. Debido a que sólo un porcentaje limitadodel manganeso (hasta aproximadamente el 1,5%) se puede añadir eficazmente al aluminio, este es un elemento importante en algunas pocas aleaciones.

El manganeso entre el 1% al 5% es el principal elemento de aleación de la serie 3xxx. Estas aleaciones son generalmente no tratables térmicamente, pero tienen un 20% más de resistencia que las aleaciones de la serie 1xxx; debido a que sólo un porcentaje limitado del manganeso –hasta aproximadamente el 1.5%– se puede añadir eficazmente al aluminio, siendo un elemento importante en algunas pocas aleaciones. Por lo general se usan para fabricar paneles de revestimientos en la construcción y en la industria culinaria, entre otros.Serie 3xxx. El manganeso entre el 1% al 5% es el principal elemento de aleación de la serie 3xxx. Estas aleaciones son generalmente no tratables térmicamente, pero tienen un 20% más de resistencia que las aleaciones de la serie 1xxx; debido a que sólo un porcentaje limitado del manganeso –hasta aproximadamente el 1.5%– se puede añadir eficazmente al aluminio, siendo un elemento importante en algunas pocas aleaciones. Por lo general se usan para fabricar paneles de revestimientos en la construcción y en la industria culinaria, entre otros.

  • Serie 4xxx. 

El principal elemento de aleación en esta serie es el silicio,que se puede añadir en cantidades suficientes (hasta 12%) a causa de una reducción en el rango de fusión sin producir fragilidad. Por esta razón, las aleaciones de aluminio-silicio se utilizan en alambres de soldadura donde un intervalo de fusión más bajo que el del metal base. La mayoría de las aleaciones de esta serie son no tratables térmicamente, pero cuando se utiliza en soldadura de aleaciones tratables térmicamente, absorben algunos de los constituyentes de la aleación de esta última y así responden a un tratamiento térmico en una medida limitada. Las aleaciones que contienen cantidades apreciables de silicio se vuelven de un color gris oscuro a carbón cuando se aplican acabados de óxidos anódicos y por esto es que son demandadas para aplicaciones arquitectónicas. La aleación 4032 tiene un bajo coeficiente de expansión térmica y alta resistencia al desgaste, por lo que es así apta para la producción de pistones de motores fabricados por forja.

El principal elemento de la aleación en esta serie es el silicio, que se puede añadir en cantidades suficientes (hasta 12%). El Silicio reduce la fragilidad que se produce durante la fusión, esta característica es importante para la fabricación de alambres de soldadura, donde además la temperatura de fusión es más baja que el del metal base. Las aleaciones de aluminio y silicio no son tratables térmicamente, pero cuando se utiliza en soldadura de aleaciones, que si tienen algún tipo de tratamiento térmico, absorben algunos de estos componentes y pueden cambiar sus propiedades mecánicas. Por lo regular, las aleaciones que contienen cantidades apreciables de silicio se vuelven de un color gris oscuro a color carbón, cuando se aplican acabados de óxidos anódicos, razón por la cual son altamente demandados por la industria, para aplicaciones arquitectónicas. La aleación 4032, que pertenece a esta serie, tiene un bajo coeficiente de expansión térmica y alta resistencia al desgaste, dos características que la hacen apta para la fabricación de pistones de motores fabricados por forja.

  • Serie 5xxx. Compposite de Maxima calidad

El principal elemento de aleación en aleaciones de la serie es el magnesio. Cuando se utiliza como un elemento de aleación o con manganeso,el resultado es una aleación endurecible por acritud de moderada a alta resistencia.El magnesio es considerablemente más eficaz que el manganeso como endurecedor, aproximadamente 0,8% de Mg que es igual a 1,25% de Mn, y puede ser añadido en cantidades mayores. Las aleaciones de esta serie poseen buenas características de soldaduray buena resistencia a la corrosión en ambientes marinos.

El principal elemento de aleación para esta serie es el magnesio, pero raras veces contienen más del 5%, debido a que las propiedades mecánicas de éstas decrecen cuando se exponen por tiempos prolongados a influencia de la temperatura. El magnesio es considerablemente más eficaz que el manganeso como endurecedor y puede ser añadido en cantidades mayores. Las aleaciones de esta serie poseen buenas características de soldadura y buena resistencia a la corrosión en ambientes marinos.

  • Serie 6xxx. 

Las aleaciones de la serie 6xxx contienen silicio y magnesioen las proporciones requeridas para la formación de siliciuro de magnesio (Mg2Si). Este compuesto las hace tratables térmicamente. Aunque no tan resistentes como la mayoría de las aleaciones de las series 2xxx y 7xxx, las aleaciones de la serie 6xxx tienen buena formabilidad, soldabilidad, maquinabilidad y resistencia a la corrosión. Las aleaciones de este grupo pueden ser conformadas en el temper T4 (tratamiento térmico de solución, pero no de precipitación) y fortalecidas después mediante tratamiento térmico de precipitación completo).

Las aleaciones de este tipo de serie contienen silicio y magnesio en las proporciones requeridas para la formación de siliciuro de magnesio (Mg2Si), este compuesto hace que puedan ser tratadas térmicamente. Estas aleaciones tienen una buena resistencia a la corrosión ocasionada por el aire, son muy aptas para procesos de extrusión y forja en caliente; además tienen buen comportamiento para ser trabajadas en procesos de deformación en frío y adquieren una excelente textura en procesos de anodizado. Aunque este tipo de aleaciones no son tan resistentes como la mayoría de las de las series 2xxx y 7xxx, gozan de buena formalidad, soldabilidad, maquinabilidad y resistencia a la corrosión. Además las aleaciones de este grupo pueden ser conformadas, mediante el tratamiento térmico de solución y luego fortalecidas, a través del tratamiento térmico de precipitación completo (T6). (Para mayor información ver artículo de tratamientos térmicos para aluminios). Este grupo de aleaciones, es ampliamente utilizada en estructuras, marcos y ventanas, entre otros, al servicio de la industria arquitectónica: También para la elaboración de todo tipo de lámparas o carcasas para el alumbrado público, donde la misma propiedad de conductividad térmica ayuda a disipar el calor generado por las luces y lo convierten en el material idóneo para este tipo de aplicaciones

  • Serie 7xxx. 

Zinc, en cantidades de 1 a 8%, es el principal elemento de aleación en aleaciones de la serie 7xxx, y cuando se combina con un porcentaje menor de magnesio, resulta en las aleaciones tratables térmicamente de moderada a muy alta resistencia.Por lo general, otros elementos, como el cobre y el cromo, se añaden en pequeñas cantidades. Pequeñas adiciones de escandio (Sc) también mejoran las propiedades. Las aleaciones de la serie 7xxx se utilizan en estructuras de fuselajes, equipos móviles, y piezas sujetas a altas tensiones de trabajo.Las aleaciones 7xxx de alta resistencia exhiben una reducida resistencia a la corrosión bajo tensiones (SCC) y a menudo se utilizan en un temper ligeramente sobre-envejecidas para proporcionar mejores combinaciones de resistencia mecánica, resistencia a la corrosión y resistencia a la fractura.

A este grupo pertenecen las aleaciones de aluminio con zinc, en cantidades promedio del 1% al 8% y cuando se combina con un porcentaje menor de magnesio, puede tratarse térmicamente para lograr un alto nivel de resistencia. Por lo regular, a este tipo de aleación se les añade, también zirconio y titanio en cantidades que no sobrepasan el 0,25 para aumentar la templabilidad de la aleación como ejemplo la 7474 que es una variante del 7075, la cual reemplaza a esta última en especial cuando se necesita espesores por encima de 80mm. Son ampliamente utilizadas en estructuras de fuselajes de aviones, equipos móviles y piezas sujetas a altas tensiones de trabajo en la industria aeroespacial. Las aleaciones 7xxx tienen una reducida resistencia a la corrosión y a menudo se utilizan ligeramente sobre-envejecidas para proporcionar mejores combinaciones de resistencia mecánica, resistencia a la corrosión y resistencia a la fractura. Es importante mencionar que este tipo de aleación de aluminio, es conocida en la industria colombiana como duraluminio.

  • Serie 8xxx.

Son aleaciones con una amplia gama de composiciones químicas. Por ejemplo, se consigue un rendimiento mejorado a elevadastemperaturas a través de la utilización de aleacionesAl-Fe-Ce reforzadas por dispersión (por ejemplo, 8019) o aleaciones Al-Fe-V-Si (por ejemplo, 8009, fabricadas por pulvimetalurgia). También se puede lograr una baja densidad y una rigidez mayor enaquellas aleaciones que contengan litio (por ejemplo, 8090). Esta última aleación, que esendurecible por precipitación y ha reemplazado a aleaciones de las series2xxx y 7xxx en aplicaciones aeroespaciales (por ejemplo, componentes de helicópteros).

Serie 8xxx. Se le adiciona hierro con el fin de generar un refinamiento de grano, con lo cual se incrementa la resistencia a la fluencia de la aleación. Presentan una buena aptitud para procesos de conformación y especialmente son usadas en la fabricación de aletas para intercambiadores de calor y tubos en forma de espiral; las dos aleaciones más comunes dentro de este grupo son 8006 y la 8011.